晟江工業品|快速接頭|工業軟管|軟管總成|閥門儀表

(1)卡套式管接頭的預裝的最重要的環節，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應的連接端則用相同類型的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出現泄漏問題。
(2)管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。
(3)預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。
(4)預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時，再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，會失去密封作用。

(1)按要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理；
(2)按需要長度用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內外圓毛 刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要保證管子圓度；
(3)將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內錐孔，頂到為止 ；
(4)慢慢擰緊螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
(5)拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動，可稍有轉動；
(6)檢查合格后重新旋緊螺母。

       在液壓系統中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產生泄漏的問題。對于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對于擴口式管接頭，大多因擴口過度，質量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。 在一些用"о"形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種："о"形圈老化或變形而造成泄漏；"о"形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或"о"形圈被切割造成泄漏；"о"形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；"о"形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的"о"形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使"о"形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間）。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質，首先應檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應的措施。

1、膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；
2、膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較松弛；
3、盡量避免膠管的扭轉變形；
4、膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
5、應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；
6、若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。

(1)雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子；
(2)給油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；
(3)遇到活動部位連接時采用膠管接頭。

(1)管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
(2)布管應不影響主機等設備運轉，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；
(3)預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效；
(4)布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；
(5)安裝發生抵觸時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；
(6)管道在相互交叉時不能接觸，應隔開一定距離；
(7)平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；
(8)管道為便于拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

(1)根據管路布置要求確定的定配管路徑，在現場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；
(2)要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內；
(3)管子長度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場根據實際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時，配管就困難了；
(4)切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。

(1)用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
(2)切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；
(3)用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
(4)用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹。

(1)用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；
(2)彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現折皺；
(3)若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝。

(1)采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內部通5l/min氬氣；
(2)管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；
(3)對口時管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200。

(1)管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定；
(2)管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；
(3)管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾

(1)將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；
(2)同時將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；
(3)預安裝完畢并檢查合格后，對管路打印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號復原。

(1)安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然后將卡套預先緊固在管端；
(2)所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝，里面的ｏ型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；
(3)施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；
(4)管路應在自由狀態下敷設，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接；
(5)軸承座的油孔要事先檢查，內部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。