6 要求
6.1 外觀、標志、結構尺寸
6.1.1 外觀
基槽式管接件表層應整齊光滑滑膩，無工作障礙及碰撞損害，無紋裂縮孔、冷隔、夾渣、孔洞、傷痕等的現象；涂膜均粘緊，無汽泡或漆塊推積；硅橡膠密閉圈密閉表面上不應該有汽泡、硫氰酸鹽、裂口和凹陷平整等障礙，標記非常完整明晰。6.1.2 標志
6.1.2.1 殼體標志
溝槽開挖式管接件應在明顯的職位明了、無限期性標識下述資源： a） 型號外形尺寸外形尺寸； b） 生孩子院校名字大全或商標logo； c） 穩定工作的負荷。6.1.2.2 密封圈標志
密封圈圈中應在明星具體位置清晰可見、cf鳳凰之怒性上標下述網站內容： a）生產的公司的各稱或公司商標； b）材質金橋銅業跨接線的截面積大小； c）封口圈質材命名規則，見表1； d） 研發時間。 表1 封閉圈材料做編碼| 材料 | 先天膠 | 丁晴生橡膠 | 乙丙聚氨酯 | 硅硅橡膠 | 別的的原材料 |
| 代碼 | N | D | E | S | 此類命名規則 |
6.1.3溝槽尺寸
6.1.3.1 軋制凹槽端面尺寸
鑄軋凹糟一端尺寸規格見表A.1的暫行規定。6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸
激光切割凹糟內孔長度見表A.2的約定。6.1.3.3 鑄造配件和閥的槽端尺寸
鍛鑄五金配件和閥的槽端尺碼見表A.3的法律法規。6.1.4采用支管接頭（卡箍）時支管的最大允許管徑尺寸
采用支管(guan)(guan)接(jie)頭（卡(ka)箍）時支管(guan)(guan)的(de)最(zui)大允許管(guan)(guan)徑見附錄(lu)B的(de)規定。
6.2 基本參數
6.2.1 額定工作壓力
管溝式管接件的額定功率工做阻力不應高出1.2MPa，并應符合標準1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa等產品系列阻力級別。6.2.2 公稱直徑
基坑式管接件的公稱直經為25mm、32 mm 、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。6.3殼體材料
基槽式管接件的產品應選用球墨鑄鋼（不不超過QT450-12）、鍛鋼等，選用沒有不不超過球墨鑄鋼（QT450-12）的抗壓撓度撓度和抗腐燭性的產品，應遵循相同的國內基準。6.4 螺栓和螺母
6.4.1 螺栓
螺柱的結構設計和面積應達到GB/T 8262的法律法規，機耐熱性不會高于GB/T 3098.1中法律法規的8.8級規定要求，螺母公差6g。螺柱應熱渡，或用另一個具有著同耐蝕化的文件制造出。6.4.2 螺母
螺母的物理性能指標應不符合GB/T 3098.2中螺母標準規定的8級的標準，螺母公差6H。螺母應冷鍍，或用兩種兼備一模一樣耐結垢的產品制作業。6.5 橡膠密封圈材料性能
6.5.1 橡膠(jiao)密封圈使(shi)用(yong)的(de)材(cai)料不應含有對其使(shi)用(yong)壽命(ming)及(ji)對輸送管(guan)路和(he)零(ling)配件有危害的(de)物(wu)質。
6.5.2橡(xiang)膠密封圈按7.2的規定進(jin)行試(shi)驗，橡(xiang)膠的物理性能應符合表(biao)2～表(biao)5的規定。
表2 非人工橡膠制品密封帶圈的數學機械制造特性| 編號 |
試驗項目 |
綠色硫化橡膠 | |
| 1 | 硬 度 shoroa A | 65±5 | |
| 2 | 拉伸形變抗彎強度 MPa | ≥17 | |
| 3 | 扯斷生長率 % | ≥350 | |
| 4 | 熱熱空氣的老化后（100℃±2℃×70h） | 肌肉拉伸程度發生變化率 ％ | ≤－8 |
| 拉伸應變改變率 ％ | ≤－10 | ||
| 硬度標準變幻率 度 | ≤＋5 | ||
| 再壓縮永久性變型 % | ≤20 | ||
| 編號 |
試驗項目 |
四元乙丙硅橡膠 | |
| 1 | 硬 度 shoroa A | 65±5 | |
| 2 | 肌肉拉伸的強度 MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 扯斷長度率 % | ≥400 | |
| 4 | 熱空氣質量老化試驗后（125℃±2℃×70h） | 拉伸運動密度變化無常率 ％ | ≤－20 |
| 拉伸應變轉變率 ％ | ≤－40 | ||
| 對抗強度轉化率 度 | ≤＋10 | ||
| 壓縮視頻無期限開裂 % | ≤30 | ||
| 項目編號 |
試驗項目 |
丁晴生橡膠 | |
| 1 | 硬 度 shoroa A | 65±5 | |
| 2 | 拉長的強度 MPa | ≥15.2 | |
| 3 | 扯斷張拉率 % | ≥350 | |
| 4 | 耐6號規定油（100℃±2℃×70h） | 剪切程度變遷率 ％ | ≤－25 |
| 張拉轉變 率％ | ≤－45 | ||
| 氏硬度變 度 | －15～＋15 | ||
| 占地轉變率％ | －10～＋5 | ||
| 5 | 減少cf鳳凰之怒開裂（100℃±2℃×22h）A型 % | ≤25 | |
| 號碼 |
試驗項目 |
硅生橡膠 | |
| 1 | 硬 度 shoroa A | 60±5 | |
| 2 | 拉申抗壓強度 MPa | ≥8 | |
| 3 | 扯斷伸展率 % | ≥500 | |
| 4 | 熱氧氣損壞后（225℃±2℃×70h） | 伸拉構造變化規律率 ％ | ≤－15 |
| 受力轉變率％ | ≤－20 | ||
| 密度變動率度 | ≤＋10 | ||
| 5 | 解壓縮cf鳳凰之怒變化（200℃±2℃×22h） % | ≤15％ | |
6.5.3 橡膠密封圈若采用其它材料制造(zao)，應(ying)(ying)符(fu)合其相應(ying)(ying)的(de)物理機(ji)械性能。
6.6 真空度（負壓密封性）
溝槽開挖式管接件按7.3 的規程去試驗裝置，在負壓泵度達到0.08MPa時，做到5min，應無負壓泵壓失去。6.7 氣密封性能
溝槽開挖式管接件按7.4 的暫行規定開始試驗報告，在充氣墊氣壓以達到0.3MPa時，增加5min，試件表皮應無泡泡滲漏。6.8 密封性能
基槽式管接件按7.5的標準做好檢測，檢測壓為為2倍額定事業壓為，提高5min，應滲漏。6.9 耐壓強度
墊層式管接件按7.5的規則來進行做實驗的時候檢測，做實驗的時候檢測工作中各種壓力為4倍電機額定功率工作中工作中各種壓力，保護5min，應無泄露和故障。6.10 承載力矩
基槽式管連接管（管接頭）照7.6的規則展開試驗裝置，在表6規則的扭距功效下，不恰展現遺漏和碎裂表現。 表6 載重載荷| 鋼塑管公稱的直徑 DN | 釋放轉矩 N.m | 不銹鋼管件公稱半徑 DN | 給予力距 N.m |
| 25 | 410 | 100 | 4940 |
| 32 | 570 | 125 | 7100 |
| 40 | 1100 | 150 | 9610 |
| 50 | 1560 | 200 | 15330 |
| 65 | 2400 | 250 | 22760 |
| 80 | 3290 | 300 | 31120 |
6.11 撓性接頭偏轉角
撓性挖管開挖管金屬直接頭（管直接頭）按7.7的法律法規展開耐壓，撓性挖管開挖金屬直接頭（管直接頭）可沿支承偏轉，在輸送管材公稱口徑為大過DN200時，帶來大過值為1º的偏斜角，在輸送管材公稱口徑為大過值為DN200時，帶來大過值為0.5º大過1º的偏斜角，耐壓后定期檢查壓縮空氣管，應無泄漏和故障。6.12 最大伸長間隙
6.12.1 溝(gou)槽式管接(jie)頭（卡(ka)箍(gu)）按7.8的規(gui)定進行試驗，公(gong)(gong)稱直(zhi)徑≤DN32的管接(jie)頭（卡(ka)箍(gu)）管端允許最大(da)間(jian)隙應≤2mm；DN40≤公(gong)(gong)稱直(zhi)徑≤DN300的管接(jie)頭（卡(ka)箍(gu)）管端允許最大(da)間(jian)隙應≤3.2mm。
6.12.2 單(dan)片法(fa)蘭(lan)，按照7.8的規定進行試(shi)驗(yan)，公(gong)稱直徑(jing)≤DN32的單(dan)片法(fa)蘭(lan)管(guan)端允(yun)許最大間(jian)隙應≤1mm；DN40≤公(gong)稱直徑(jing)≤DN300的單(dan)片法(fa)蘭(lan)管(guan)端允(yun)許最大間(jian)隙應≤1.6mm。
6.13 耐低溫性能
溝槽式管接頭(卡箍)按7.9 的規定進行試驗，接頭(卡箍)組件應無壓力損失和密封圈損壞。
6.14 抗高溫老化性能
管溝式管直接頭（卡箍接頭）按7.10 的標準做出耐壓，應無廢氣信息泄露和封口圈黏連、破損。6.15 無密封圈泄漏性能
基槽式管線金屬接頭（管箍）按7.11 的要求進行試驗報告，移除膠封圈后，確保途徑系統化中0.2MPa的靜水流量，系統化基槽線金屬接頭（管箍）連結處滲漏不可能超113L/min。 注：113L/min就是個特殊手機用戶量指數公式為80的清掃噴淋頭在0.2MPa壓為下的手機用戶量。6.16 耐水沖擊性能
墊層式管插頭（管接頭）按7.12的歸定來試驗檢測，還應經受20,000次水震蕩而不發生泄密。6.17 抗振動性能
墊層式管直接頭（卡箍接頭）按7.13的設定去做實驗的時候裝置，做實驗的時候裝置后去擊穿電壓難度做實驗的時候裝置，應無氯氣泄露和損毀。6.18 耐火性能
6.18.1溝(gou)槽式管接頭（卡(ka)箍包括帶密(mi)封圈(quan)的(de)管件(jian)）按7.14的(de)規定(ding)進行試(shi)驗(yan)，連接溝(gou)槽接頭（卡(ka)箍）的(de)管道系統中，充(chong)滿額定(ding)工(gong)作壓力(li)的(de)靜水壓，應能承受耐火試(shi)驗(yan)15min，試(shi)驗(yan)后應無(wu)泄漏和變形損壞。
6.18.2溝槽式管件（不帶密封圈(quan)），若采(cai)用(yong)熔點低于(yu)800 ℃的(de)金(jin)屬材(cai)料或非金(jin)屬材(cai)料制作(zuo)，則按7.14的(de)規(gui)定進行試(shi)(shi)驗(yan)，連接溝槽管件的(de)管道(dao)系統(tong)中，充滿(man)額定工作(zuo)壓力的(de)靜水壓，應能承受(shou)耐(nai)火試(shi)(shi)驗(yan)15min，試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)應無(wu)泄漏(lou)和變形損(sun)壞。